叉车锂电池生产过程常见的问题汇总

   磷酸铁锂叉车锂电池加工整个过程是很复杂的，如果在生产加工过程中有问题，那么生产出来的电池质量会存在问题。

　1.电池容量低的原因：

　　（a）副载物太少;

　　（b）该纸张的两边有很大距离;

　　（c）分裂;

　　（d）锂电池用电解质减少;

　　（e）锂电池电解质电导率低;

　　（f）未选定正面和负面部分;

　　（g）隔膜的孔隙率较小;

　　（h）胶粘剂易碎，粘结剂脱落;

　　（i）核心是超厚（无空气干燥或锂电池电解液渗透）;宽度限制不填充;

　　（k）正电池的正极材料体积较小。

　　2.电池内阻高/不稳定的原因：

　　（a）负电平板和耳廓焊接;

　　（b）正压焊和耳道焊;

　　（c）耳朵和篮子的空白焊接;

　　（d）负耳接;

　　（e）螺栓及引脚的内阻较大;

　　（f）在正电平上没有导电剂;

　　（g）锂电池电解液没有锂盐;

　　（h）充电电池前的短路故障;

　　（i）隔膜纸的孔隙率较小。

　　3.电池电压低的原因：

　　（a）不良反应（电解锂电池;正残留物;冰）;

　　（b）不良（膜不产生安全）;

　　（c）客户的pcb电路板已关闭（即客户生产和加工的锂离子核;

　　（d）客户不按要求焊接（客户生产加工的锂离子）;

　　（e）毛边;

　　（f）微短路故障;

　　（g）负值导致双胞胎。

　　4.电池超厚的原因：

　　（a）焊接蒸汽泄漏;

　　（b）锂电池电解液的溶液;

　　（c）放松干水;

　　（d）篮板的紧密性;

　　（e）太厚;

　　（f）壳

　　（g）核心太厚（增加太多;极板不压实;隔膜太厚）。

　　5.电池爆炸的原因：

　　（a）集装箱内的常见故障（导致过度收费）;

　　（b）隔膜封闭效果差;

　　（c）内部短路故障。

　　6.短路故障：

　　（a）灰尘;

　　（b）该衣服已破损;

　　（c）划痕（小型或未开启的隔膜纸）;

　　（d）反向灯丝不均匀;

　　（e）无包裹;

　　（f）隔膜有孔;

　　（g）发缘。

　　7.断路原因：

　　（a）耳廓及螺栓不焊接，或合理点焊的总面积较小;

　　（b）该连接板已断裂（该连接板太短或太接近无法焊接於该连接板）。